Cómo seleccionar una formadora de cajas: 4 factores clave que afectan el retorno de la inversión
Seleccionar una máquina envasadora sencilla, como una formadora de cajas, puede ser un proceso complejo. ¿Por qué? Hay muchos factores a considerar y métodos para realizar la tarea de configurar un KD de cartón corrugado, sellarlo y suministrarlo a su línea de embalaje. Los diferentes proveedores tienen diversas razones para el diseño de sus maquinarias y depende de usted, el usuario final, determinar la máquina adecuada para su aplicación.
Esta guía puede ayudarle con el proceso de selección. En nuestros muchos años de construir formadoras de cajas, sabemos que las máquinas adecuadas pueden ayudar a los fabricantes a aumentar la producción y reducir sus costos. Y también hemos visto lo que puede salir mal cuando se instala la máquina incorrecta. Tener en cuenta estos factores clave le brindará el conocimiento necesario para encontrar la mejor formadora de cajas para su aplicación.
¿Está considerando una formadora de cajas automática
para su línea?
Invertir en una formadora de cajas de calidad puede agilizar su proceso de embalaje, priorizar la seguridad y eficiencia del operador
y mejorar su operación general. Esta inversión también puede reducir significativamente los costos a largo plazo al reasignar
el personal existente a tareas de mayor valor. Además, con el auge del comercio electrónico y las compras en línea,
los procesos de envío eficientes se han vuelto cruciales para que las empresas sigan siendo competitivas.
Aquí hay cuatro factores clave a considerar para tomar la decisión correcta.
Factor uno: su cartón corrugado
El único trabajo del formador de cajas es alimentar un KD, abrirlo, doblar las solapas y sellarlas de forma segura. En un mundo perfecto, este trabajo sería simple y repetible. Pero en el mundo actual, hay variables que quizás no pueda controlar, por lo que es importante que su formador de cajas pueda adaptarse a ellas. Si no lo hace, es posible que se enfrente a atascos en la máquina, cajas atascadas o cajas sin sellar, lo que provocará tiempos de inactividad no planificados y pérdida de producción. Algunos culpables comunes incluyen:Tablero fuera de especificaciones: Los defectos incluyen ranuras desalineadas, líneas de puntuación deficientes, juntas incorrectas del fabricante o exceso de pegamento en las juntas que sella el KD.
Cartón reciclado: A menudo puede variar en consistencia. Además, puede resultar difícil que el termofusible penetre en la fibra reciclada y forme un sello seguro.
Condiciones de la planta: temperatura, humedad, condiciones de almacenamiento y manipulación que pueden crear KD deformados o dañados.
Variaciones en el tablero de revestimiento: Todos los principales corrugadores inter-barco para ahorrar en costos de flete. Por lo tanto, las cajas de un proveedor pueden tener una amplia gama de porosidad que puede afectar el rendimiento.¿Qué puedes hacer?
En nuestro mundo perfecto, usted le pediría a su proveedor de cartón corrugado cartón consistente sin defectos de fabricación y controlaría su planta para garantizar un almacenamiento y manipulación adecuados. Pero en el mundo real lo mejor que puede hacer es asegurarse de que su montador de cajas pueda superar estos obstáculos y seguir trabajando. Aquí hay algunas cosas que debe buscar:Diseño de alimentación KD Una alimentación KD que contacta la caja en múltiples ubicaciones suele ser mejor para acomodar cajas deformadas y marcadas con bandas. El estilo de pila de KD es otro problema. Los cargadores verticales requieren contrapresión para mantener la pila en su lugar, lo que puede provocar una mala alimentación de las cajas afectadas por la humedad. Un cargador de alimentación horizontal que levanta las cajas desde la parte superior de la pila elimina los requisitos de contrapresión.
Mecanismo de apertura de cajas Las cajas con juntas fuera de las especificaciones del fabricante pueden crear problemas con el cierre menor de la solapa y provocar atascos en la sección de sellado. Pregunte a los proveedores potenciales cómo manejan sus montadores este posible problema.
Escuadrado de cajas Los KD que no cumplen con las especificaciones a menudo forman cajas no escuadradas y la transferencia de cajas con transmisión por correa puede amplificar este efecto. Busque una transferencia de cajas que controle con precisión la caja durante la transferencia y la escuadre durante el sellado.
Factor dos: tus especificaciones
Aunque es posible que conozca sus especificaciones actuales de montaje de cajas, puede resultar difícil o imposible predecir lo que necesitará el próximo mes o el próximo año. ¿Cómo estar seguro de tener la capacidad de satisfacer sus necesidades futuras sin costosas actualizaciones o una nueva máquina y, sin embargo, sin “sobreespecificar” la máquina que está comprando hoy? Además de algunas observaciones más...
¿Qué puedes hacer?
Evalúe de manera realista sus necesidades actuales Si su línea funciona a 10 cajas por minuto, probablemente no necesite capacidad de expansión a 30 cpm a menos que esa necesidad esté en el horizonte inmediato. Si bien una formadora de cajas de alta velocidad ciertamente puede hacer el trabajo a menor velocidad, la tecnología de la máquina de alta velocidad es más costosa y es posible que usted esté pagando por funciones que no necesita.
Luego, incorpore un colchón. Es una buena práctica comprar un montador a un precio entre un 10 % y un 15 % más de cajas por minuto de lo que su línea está funcionando actualmente. Esto le dará un colchón para eventos de producción no planificados. Si sus planes incluyen una actualización de línea, agregue sus proyecciones de velocidad en el futuro cercano a este número. Hablar con sus posibles proveedores sobre sus necesidades le brinda el beneficio de su experiencia en esta área.
Compre un modelo estándar La mayoría de las formadoras de cajas manejan una amplia gama de cajas, por lo que es bastante fácil encontrar un modelo estándar para la mayoría de las cajas. Sin embargo, si sus especificaciones están fuera de la norma, menciónelo al principio de la conversación con sus proveedores potenciales. Esto le ayudará a limitar su selección a máquinas estándar que se adapten a sus necesidades. El equipo opcional y la ingeniería personalizada costarán más, pero si esa es la única opción, puede discutirlo con el OEM para minimizar el impacto.
Reducir la intervención humana Normalmente necesita un asistente para cargar el cargador KD. Una máquina con un cargador de gran capacidad y de fácil carga minimizará esta necesidad y los costos relacionados, y hay disponibles cargadores ampliados. Considere una baliza/alarma de advertencia de cajas bajas como recordatorio de recarga para evitar que se agoten las cajas y la pérdida de producción.
Considere su método de sellado Su método de sellado afectará su costo de producción, por lo que aquí encontrará algunos datos si tiene la opción de elegir esta opción:
Cinta
• Menor costo inicial de la máquina
• Mayor costo de consumibles (cinta)
• Intervención más frecuente para reemplazar los rollos de cinta
• No es óptimo para altas velocidades
• La calidad de la cinta puede afectar el rendimiento (mayor costo)
Adhesivo termofusible
• Mayor costo inicial de la máquina
• Menor costo de consumibles (fusible en caliente)
• La unidad de fusión en caliente requerirá mantenimiento
Factor tres: la operación de su línea de envasado
Se requiere tiempo de inactividad para el cambio y el mantenimiento, pero hay formas de gestionar estas actividades y sus costos relacionados.
¿Qué puedes hacer?
Analice las afirmaciones de cambio rápido Prácticamente todos los fabricantes de formadoras de cajas le dirán que sus máquinas son de cambio rápido. Dependerá de usted decidir qué es "rápido" en su planta. Busque cambios sin herramientas para acelerar realmente los cambios de tamaño de caja. Además, los mecanismos de ajuste con indicadores de posición pueden garantizar ajustes precisos y minimizar los ajustes.
Si su línea requerirá cambios frecuentes, puede resultar rentable buscar el cambio automático. Esta opción permite seleccionar el nuevo tamaño de caja en el panel del operador, lo que activa motores que ajustan la máquina al nuevo tamaño de caja.
Haga de la capacitación para el cambio una prioridad La tarea más simple puede resultar difícil sin comprensión. La mayoría de los proveedores ofrecerán capacitación, pero solicitarán la certificación PMMI para sus capacitadores. Los instructores certificados por PMMI garantizarán que su personal tenga un conocimiento completo del equipo. Enseñe al personal de su planta y todos se beneficiarán.
Compre una máquina diseñada para sus necesidades Las líneas de baja velocidad ejercen menos presión sobre los mecanismos operativos, por lo que normalmente las formadoras de cajas de baja velocidad se construyen con acero de calibre más liviano y mecanismos operativos más simples. Estas características mantienen los costos bajos y son adecuadas para velocidades de línea conservadoras. A medida que se pasa de líneas de velocidad media a líneas de alta velocidad, la estructura y la tecnología de la máquina aumentarán progresivamente junto con el costo. Al evaluar las máquinas, asegúrese de que la construcción y los componentes estén clasificados para sus requisitos reales y optimizará sus gastos de mantenimiento.
Hable sobre mantenimiento Por supuesto que sabe que sus formadoras de cajas necesitarán mantenimiento en algún momento, pero es mejor descubrir con qué frecuencia es necesario antes de comprar. Hable con los proveedores sobre sus programas de mantenimiento recomendados. Asegúrese de que la información de mantenimiento esté disponible en un formato que se adapte a sus necesidades, ya sea electrónico, impreso o ambos.
Busque características que reduzcan el mantenimiento. Pregunte a los proveedores si sus máquinas tienen características u opciones como bancos de lubricante o sistemas de lubricación automática. Estas características pueden minimizar el mantenimiento y ahorrar mucho tiempo y dinero a largo plazo.
Factor cuatro: costos ocultos
Los costos ocultos pueden deberse a una situación inesperada que afecta la productividad de su línea o a un problema crónico que afecta su línea de producción todos los días. ¡Evitar estos problemas le ahorrará tiempo, dinero y dolores de cabeza!
¿Qué puedes hacer?
Comprenda los costos de las cajas no cuadradas Si bien las cajas deficientes no causarán fallas en la mayoría de las líneas de producción, estos efectos se vuelven más pronunciados a medida que avanza en la línea. Las cajas no cuadradas pueden causar problemas con la alineación del producto en su empacadora y la formación de paletas en su paletizador. Al final de la línea, si tiene paletas no cuadradas o inestables, la seguridad de su producto puede verse comprometida. Los estuches que no están formados y sellados correctamente carecen de la resistencia de apilamiento de los estuches correctamente formados. Estas son buenas razones para confirmar que la formadora que elija puede entregar cajas cuadradas a su línea de manera confiable y consistente.
Conozca las consecuencias reales de una falla en la formadora de cajas. Los atascos son la causa más común de tiempo de inactividad de la formadora de cajas que puede paralizar su línea de producción sin previo aviso. Durante el proceso de armado de cajas, hay muchos puntos donde la caja puede atascarse, por lo que es importante evaluar el diseño de las formadoras de cajas que está considerando para asegurarse de que las cajas estén bajo control total desde la entrada hasta el sellado y la compresión.
Existen diferentes métodos para controlar el caso y algunos funcionan de manera más confiable que otros. Así que planifique discutir el manejo y control de casos con sus posibles proveedores y solicite datos de usuario. Si es posible, planifique ver la máquina en funcionamiento y ejecute una prueba de sus casos en la máquina. Tomar estos pasos garantizará que obtenga la operación que espera a las velocidades de su línea y garantizará el éxito futuro de su línea.
Considere los costos de una capacitación deficiente o nula. Lo dijimos antes, pero vale la pena repetirlo... su formadora de cajas es probablemente una de las máquinas más simples de su línea, por lo que la capacitación de la máquina puede no ser una prioridad. Sin embargo, encontramos que una gran mayoría de los problemas operativos se deben a una configuración y/o ajuste inadecuados, un mantenimiento inadecuado o problemas con el sistema de sellado. Utilice los recursos de su OEM para asegurarse de que su personal esté bien capacitado y esto generará muchos dividendos durante la vida útil de su máquina.
Conozca el verdadero costo de su equipo Lo que cuesta su equipo va más allá del precio de compra. Tenga en cuenta el rendimiento de la producción, el tiempo de actividad (listo para funcionar), las piezas y el mantenimiento (tipo y frecuencia) para calcular su costo real. Esto se denomina costo de propiedad : los costos de bolsillo reales durante la vida útil de la máquina. Esta evaluación le ayudará a determinar si una máquina de bajo coste en realidad tiene un coste mayor además del precio de compra.
Una última palabra
Tomarse el tiempo para analizar sus necesidades y especificar un montador que se adapte a sus necesidades puede generar múltiples dividendos, ya que una máquina de buena calidad y bien mantenida puede brindar un servicio confiable durante muchos años. Esperamos que esta guía le ayude a lograr ese objetivo. En ABC, construimos máquinas de embalaje resistentes que resisten el paso del tiempo, respaldadas por nuestro servicio integral, repuestos y soporte durante la vida útil de su equipo. Estamos aquí para responder sus preguntas sobre la construcción de cajas y brindarle consultas de expertos, incluida información detallada sobre las especificaciones de los planos de planta de nuestra montadora de cajas. Llame al 800-237-5975 o contáctenos para una consulta con nuestros especialistas en equipos de embalaje. Para ver videos de la aplicación de la formadora de cajas, visite nuestro canal de YouTube.