Blog ABC

El cliente de AB-C, un moldeador por inyección de cierres y plásticos pequeños, ha desarrollado un método de apilamiento innovador para empaquetar sus productos en cajas de envío que permite hasta un 30% más de producto por caja. Esto ofrece un beneficio importante para sus clientes en cuanto a costos reducidos (envío de más productos en menos cajas) y una mejor utilización del espacio del almacén. Sin embargo, como resultado, la empresa está paletizando cajas de producto grandes y pesadas al final de cada línea de envasado.

Sus líneas de paletizado funcionan con 4 cajas por minuto, por lo que un equipo de paletizado manual puede gestionar fácilmente sus necesidades. Pero la dirección de la empresa estaba preocupada por la seguridad de los empleados y la posibilidad de sufrir lesiones al apilar las capas de cajas voluminosas y pesadas. También querían paletizar pilas de 92 a 93 pulgadas de alto, ya que esto optimizaría la capacidad de su camión de envío, pero esto era físicamente imposible con una operación manual.

Con diez líneas para automatizar, buscaban una solución económica que mejorara su línea y eliminara la posibilidad de lesiones de los empleados. Cuando comenzaron su búsqueda, se hizo evidente de inmediato que necesitarían paletizadores de alta resistencia que pudieran soportar el peso de las cargas por capas y las cajas voluminosas y proporcionar una producción confiable a largo plazo. También querían flexibilidad para aumentar aún más la altura de sus pilas de paletas, ejecutar diferentes tamaños o actualizar a máquinas completamente automáticas para adaptarse a futuras ventas y expansiones. ABC analizó las líneas de producción y los objetivos de la empresa y determinó que el paletizador semiautomático M72SA sería la mejor solución para abordar las necesidades del cliente tanto de forma inmediata como futura. La solución propuesta ofrecía las siguientes ventajas:

• No más levantar cajas y la responsabilidad relacionada.
  El asistente simplemente desliza las cajas desde el transportador de alimentación hacia el patrón de paletas. La construcción de bolas de rodillos de la mesa de acumulación permite una transferencia fácil y eficiente de las cajas pesadas a los patrones de paletas.
• Flexibilidad total de las capas
  Dado que las capas de paletas las organiza el asistente, no se necesitan tiempos de inactividad ni cambios de piezas para ejecutar diferentes configuraciones de paletas o incluso diferentes productos. Cuando se procesa un tamaño de caja diferente, el paletizador detecta automáticamente la nueva altura de la caja y coloca cada capa en la posición correcta.
• Los palés de altura máxima se construyen fácilmente.
  Las capas se paletizan automáticamente después de que el asistente las organiza según el patrón y activa el apilado de capas. El paletizador fue diseñado para la altura de palet actual, sin embargo, puede formar cargas de palet más altas si sus necesidades cambian.
• Construcción robusta de máquina de carga
  Este paletizador está construido para la producción con un marco de acero de gran espesor soldado y atornillado para máxima resistencia. La mesa de transferencia del elevador tiene contrapeso para minimizar la tensión de carga y está diseñada con vigas de refuerzo con barras transversales para garantizar el máximo soporte de carga. Utiliza un motor de arranque y parada suaves para garantizar un transporte vertical suave de la carga y una mayor longevidad del motor.
• Solución de bajo costo
  El diseño a nivel del piso y la construcción robusta del paletizador son clave para reducir los costos operativos del paletizador. El motor eléctrico proporciona un rendimiento preciso y un funcionamiento eficiente para una producción a largo plazo. El panel del operador con botones ofrece un control simple y directo del funcionamiento de la máquina sin el gasto de componentes electrónicos sofisticados. Para este cliente, el paletizador era una solución económica para actualizar sus líneas de embalaje y reducir la responsabilidad.